«Норникель» всё шире использует преимущество 3D-технологий на производстве. Печать сложных деталей на современном оборудовании позволяет быстро получить необходимую запчасть и упростить импортозамещение, отмечают специалисты. В прошлом году, например, напечатали бронедиск весом в 313 килограммов для Талнахской обогатительной фабрики. А на «Надежде» недавно установили сложную деталь, которая по форме напоминает большую улитку. Почти вдвое тяжелее, и её тоже создали с помощью трёхмерной печати.
Специалисты отлили большую спиральную камеру для насосной установки Надеждинского завода. Закрученную деталь из-за формы называют «улитой». Предназначена она для подъёма концентрата из рудоотстойника и весит примерно полтонны. Вес немалый, потому что отлили её из износостойкого чугуна, как леденец, говорят специалисты. Сначала провели сканирование, следом напечатали литейную форму и заполнили её металлом. Получился клон старой «улиты» — быстро и удобно. Не пришлось создавать чертежи и модели.
Роман Покотило, заместитель начальника цеха по обезвоживанию и складированию концентратов Надеждинского металлургического завода: Такая технология необходима для того, чтобы при возникновении таких ситуаций, когда у нас нет в данный момент данной запчасти, и её изготовление влечет за собой в районе полугода, а изготовление по данной технологии — можно изготовить в течение двух месяцев.
По словам экспертов, 3D-технологии позволяют создавать объекты любой формы, быстро вносить изменения, помогают избежать простоев производства и заменять некоторые импортные детали.